1. Correspondência de características de matéria-prima
Tipo de material: Pó, grânulos , fibras ou impregnação líquida, etc. Diferentes materiais têm diferentes requisitos para métodos de fluidização, aquecimento ou pulverização.
Sensibilidade ao calor: Para matérias-primas sensíveis ao calor (como agentes biológicos), devem ser selecionados modelos de fluidização a baixa temperatura ou de fluxo de ar ajustável para evitar a degradação térmica.
Adesão e fluidez: Pós altamente viscosos devem ser selecionados utilizando leitos fluidizados com fluxo de ar ajustável ou peletizadoras com dispositivos antiaderentes.
Referindo-se às recomendações de seleção para peletizadoras de leito fluidizado, as características do material são a principal consideração.
2. Requisitos de capacidade de produção
Produção Diária/Hora: Determine a capacidade máxima de produção necessária (kg/h) com base no plano de produção.
Tempo de operação contínuo: Equipamentos que operam por longos períodos requerem excelente dissipação de calor e um projeto de rolamento confiável.
3. Tamanho e distribuição de partículas
Tamanho de partícula alvo: Determine o tamanho médio de partícula (D50) e a faixa de distribuição de tamanho de partícula com base nos requisitos de uso do produto final.
Método de ajuste: Considere se telas substituíveis, cortadores ajustáveis ou ângulos de pulverização são necessários para um ajuste flexível do tamanho das partículas.
4. Potência e consumo de energia
Potência do motor: Diretamente relacionada à capacidade de produção, viscosidade do material e método de processamento. Potência excessiva desperdiça energia, enquanto potência insuficiente afeta a produção e
uniformidade do tamanho das partículas.
Índice de Eficiência Energética: Foco na energia elétrica consumida por quilograma de produção (kWh/kg). A seleção de um modelo de baixo consumo de energia ajuda a reduzir os custos operacionais.
5. Sistema de alimentação e transporte
Método de alimentação: Alimentação por parafuso, alimentação vibratória ou transporte pneumático. Deve ser compatível com as características de fluxo da matéria-prima.
Caminho de transporte: Requer uma correia transportadora de resfriamento, transportador helicoidal ou sistema de transporte pneumático correspondente para garantir o resfriamento rápido das partículas após a formação e seu transporte para a unidade de pós-processamento.
6. Temperatura, umidade e controle ambiental
Método de aquecimento/resfriamento: Aquecimento elétrico, aquecimento a vapor ou resfriamento a água. Isto é especialmente crítico para materiais sensíveis ao calor ou que secam.
Faixa de temperatura operacional: O limite superior de temperatura do equipamento deve exceder a temperatura máxima do processo e deve ter controle de temperatura uniforme.
7. Sistema de Automação e Controle
PLC e tela sensível ao toque: permite monitoramento em tempo real, configuração de parâmetros e ligação de alarme.
Configuração do Sensor: Inclui sensores on-line para detecção de temperatura, pressão, vazão e tamanho de partículas, melhorando a consistência do produto e reduzindo a intervenção manual.
8. Compatibilidade pós-processamento
Peneiramento/Classificação: Seja equipado com peneira vibratória ou classificador de ar para separação automática de partículas qualificadas.
Embalagem/Armazenamento: O método de descarga da peletizadora deve ser compatível com sistemas de embalagem ou silos subsequentes para evitar bloqueios secundários.
9. Qualificações e serviços do fornecedor
Sistema de Qualidade: Certificado pelo sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001:2000, garantindo que os equipamentos atendam aos padrões internacionais de qualidade.
Solidez Técnica: A empresa possui uma fábrica de 50.000 metros quadrados, com foco em P&D de equipamentos geossintéticos. Possui uniaxial desenvolvido independentemente e
dispositivos de alongamento biaxial e equipamentos de membrana composta, e pode fornecer soluções personalizadas para peletizadoras.
Suporte pós-venda: Fornecemos comissionamento no local, treinamento, fornecimento de peças de reposição e serviços de atualização técnica para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
