Granulador Métodos de avaliação do consumo de energia
1. Entrada de energia e tempo de operação
O consumo total de energia E=Pxt é obtido medindo a potência real do motor (kW) do equipamento durante a operação e combinando-a com o ciclo de produção (h).
A chave é distinguir entre a potência da extrusora e a potência do motor de pelotização; a soma dos dois é a potência básica de toda a máquina.
2. Potência de injeção de ar/fluido
O fluxo de ar ou de água é frequentemente usado para pelotização durante o processo de granulação. A potência excessiva de injeção de ar leva ao consumo desnecessário de energia, enquanto a injeção de ar insuficiente afeta a uniformidade do tamanho das partículas. A literatura indica que otimizar a potência de entrada de ar é o principal meio de reduzir o consumo de energia.
3. Simulação Numérica CFD-DEM
O método CFD-DEM acoplado bidirecional é usado para simular a interação entre partículas e fluidos, o que pode prever a distribuição do consumo de energia sob diferentes parâmetros do processo. Ao comparar os resultados da simulação com medições de potência reais, o modelo de consumo de energia pode ser corrigido e uma avaliação refinada pode ser alcançada.
4. Sistema de Índice de Consumo de Energia
Os indicadores comuns incluem o consumo de energia por unidade de produção (kWh/ton) e a intensidade energética (kW/kgh). Estes indicadores facilitam a comparação horizontal dos níveis de eficiência energética entre diferentes modelos ou sob diferentes condições de processo.
5. Monitoramento de Processos e Aquisição de Dados
Medidores de energia, medidores de vazão e sensores de temperatura são instalados na linha de produção real para registrar os principais parâmetros em tempo real. Os dados são agregados através de um sistema PLC/HMI, possibilitando avaliação e alarme on-line do consumo de energia.
