Granulador , também conhecido como granulador, é um equipamento importante e amplamente utilizado em muitas indústrias. Uma de suas principais funções é converter matérias-primas granuladas em pó ou finas em grânulos uniformes. Este processo não só melhora as propriedades físicas do material, mas também melhora significativamente a fluidez do material. Uma boa fluidez é essencial para melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e reduzir o desperdício no processo de produção.
1. Reduza a adesão do material
Os materiais em pó tendem a ter uma grande área superficial e tendem a aderir uns aos outros durante o transporte e processamento, resultando em baixa fluidez. O granulador reduz efetivamente a área de contato entre as partículas e reduz a adesão convertendo materiais em pó em partículas maiores e uniformes. Os materiais granulares têm menos probabilidade de formar bloqueios ao fluir em tubulações e equipamentos, melhorando assim a eficiência operacional da linha de produção.
2. Melhorar a consistência das partículas
Durante o processo de granulação, o granulador pode distribuir e moldar uniformemente o material em pó em partículas de tamanho uniforme. A consistência das partículas tem um impacto significativo na fluidez. Partículas de tamanho uniforme podem manter a fluidez estável durante o transporte e processamento, evitando o fenômeno de estratificação causado por partículas de diferentes tamanhos durante o processo de fluxo.
3. Melhorar o formato das partículas
A forma das partículas também tem grande influência na sua fluidez. Partículas redondas ou quase redondas têm melhor fluidez do que partículas irregulares. O granulador pode transformar materiais em pó em partículas regulares por meio de compressão, extrusão, rotação e outros processos durante o processo de granulação. Estas partículas regulares podem fluir mais suavemente durante o transporte e processamento, reduzindo o atrito e a resistência, melhorando assim a fluidez geral.
4. Reduza a umidade e a eletricidade estática
Os materiais em pó geralmente absorvem facilmente a umidade e se aglomeram em ambientes com alta umidade, o que afeta a fluidez. O granulador pode reduzir a umidade das partículas adicionando uma quantidade adequada de adesivo ou lubrificante durante o processo de granulação e garantir que as partículas atinjam o teor de umidade ideal durante o processo de secagem. Ao mesmo tempo, os materiais granulares são menos propensos ao acúmulo de eletricidade estática do que os materiais em pó, reduzindo o problema de adesão do material e a fluidez reduzida causada pela eletricidade estática.
5. Melhorar a resistência das partículas
Os materiais em pó são propensos a quebra e geração de poeira durante o transporte e manuseio, resultando em diminuição da fluidez. O granulador melhora a resistência mecânica das partículas através do processo de granulação, tornando-as menos propensas a quebrar durante o manuseio e transporte. Isto não só reduz a geração de poeira, mas também garante que as partículas mantenham a integridade durante o processo de fluxo, melhorando a fluidez geral.
6. Fácil de armazenar e transportar
Os materiais granulares são mais fáceis de armazenar e transportar do que os materiais em pó. Os materiais em pó tendem a aglomerar-se durante o armazenamento, afetando sua fluidez. Os materiais granulares, por outro lado, podem manter boa fluidez, facilitando a retirada do contêiner de armazenamento e o transporte para a linha de produção.
